صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد > تولیدات

نوع محصول و ابعاد

بیلت و بلوم ریخته گری
میلگرد های نوردی
کلاف سایز پایین
کلاف سایز بالا
لوله بدون درز

شکل مقطع	سایز مقطع (میلی متر)	طول (متر)	وضعیت تولید
گرد	Ø250	4-12	فعال
گرد	Ø350	4-12	در آینده نزدیک
گرد	Ø420	4-8	در آینده نزدیک
گرد	Ø450	4-6	فعال
گرد	Ø520	4-5	در آینده نزدیک
مستطیل	270x330	4-12	فعال
مستطیل	280x380	4-10	در آینده نزدیک
مربع	150x150	4-12	فعال
مربع	200x200	4-12	فعال
مربع	220x220	4-12	فعال

شکل مقطع	سایز مقطع (میلی متر)	تلرانس (میلی متر)	طول (متر)	ماکزیمم وزن باندل (تن)	وضعیت تولید
گرد	28-180	استاندارد EN 10060	3-12	2.5	فعال
مربع	90-160	استاندارد EN 10059	3-12	2.5	فعال

شکل مقطع	سایز مقطع (میلی متر)	تلرانس (میلی متر)	وزن کلاف (تن)	قطر کلاف (میلی متر)	وضعیت تولید
گرد	5.5-16	استاندارد EN 10017	2-2.5	داخلی: 850 یا بیشتر	فعال
				خارجی: 1250

شکل مقطع	سایز مقطع (میلی متر)	تلرانس (میلی متر)	وزن کلاف (تن)	قطر کلاف (میلی متر)	وضعیت تولید
گرد	17-55	استاندارد EN 10017	2-2.5	داخلی: 850 یا بیشتر	در آینده نزدیک
				خارجی: 1350

شکل مقطع	قطر خارجی (میلی متر)	ضخامت (میلی متر)	طول (متر)	تلرانس (میلی متر)	وضعیت تولید
گرد	60-194	4.5-20	4-12	API 5L/API 5CT	در آینده نزدیک

شرایط تحویل محصولات نوردی

میلگرد های نوردی
کلاف سایز پایین
کلاف سایز بالا
لوله بدون درز

شرایط	وضعیت تولید
نوردی	فعال
عملیات حرارتی شده جهت برش سرد (S+)	در آینده نزدیک
آنیل شده (A+)	در آینده نزدیک
نرماله (N+)	در آینده نزدیک
کروی شده (AC+)	در آینده نزدیک
کوئنچ /تمپر شده (QT+)	در آینده نزدیک
تنش زدایی شده (SR+)	در آینده نزدیک
تابگیری شده	در آینده نزدیک
پخ زنی شده	در آینده نزدیک
تست غیر مخرب شده	فعال
میلگرد کشش سرد شده	در آینده
پوسته زدایی و پولیش شده	در آینده
ساچمه کوبی شده	در آینده

شرایط	وضعیت تولید
نوردی	در آینده نزدیک
نورد ترمومکانیکی شده	در آینده نزدیک
آنیل شده (A+)	در آینده
نرماله (N+)	در آینده
کروی شده (AC+)	در آینده
تنش زدایی شده (SR+)	در آینده
پوسته زدایی و پولیش شده	در آینده
وایر کشش سرد شده	در آینده

شرایط	وضعیت تولید
نوردی	در آینده نزدیک
نورد ترمومکانیکی شده	در آینده نزدیک
عملیات حرارتی شده جهت برش سرد (S+)	در آینده
آنیل شده (A+)	در آینده
نرماله (N+)	در آینده
کروی شده (AC+)	در آینده
تنش زدایی شده (SR+)	در آینده

شرایط	وضعیت تولید
نوردی	در آینده نزدیک
نرماله (N+)	در آینده نزدیک
کوئنچ /تمپر شده (QT+)	در آینده
پخ زنی شده	در آینده
تست غیر مخرب شده	در آینده نزدیک
رزوه شده	در آینده

الزامات کیفی و تلرانس محصولات

محصولات با مقاطع مختلف و گریدهای فولادی متفاوت با توجه به الزامات کیفی و شرایط فنی بر اساس مشخصات استاندارد مربوطه و سفارش مشتری قابل تولید خواهد بود.
تمامی قراضه‌ها و سایر مواد اولیه ورودی به مجتمع توسط حسگر رادیواکتیو بررسی می شوند تا میزان رادیواکتیویتی آنها کمتر از حد تعیین شده (حداکثر Bq/Kg100) باشد.
تلرانس ابعادی قطعات الزامات استانداردهای EN 10017 ½، ½ EN 10058، ½ EN 10059، DIN 1013 ½، ½ EN 10060 و EN 10084 ½ را برآورده می‌کند.
برش مقاطع با مکانیزم سایشی انجام می‌شود و در نتیجه هیچ گونه برآمدگی و یا تغییر فرم ناخواسته در انتهای محصولات وجود نخواهد داشت.
به منظور بهینه سازی برای فرآیندهای بعدی، کیفیت سطوح به ترتیب برای فورج “max. 0.3mm” و برای ماشینکاری بر اساس استاندارد “EN 10221, class B” کنترل می‌شود.
به منظور اطمینان از عدم حضور عیوب داخلی، تست التراسونیک مطابق با استاندارد "EN 10308, Type 1a, quality class 3" و همچنین جهت بررسی عیوب احتمالی سطحی تست الکترومگنتیک روی محصولات انجام می‌شود. • میزان مغناطیس باقیمانده می‌بایست کمتر از حد مشخصه (15 A/cm or 8 A/cm) باشد که از طریق نمونه برداری بررسی می‌گردد.
تفکیک گریدها به منظور جلوگیری از اختلاط ناخواسته از طریق اسپکتروگرافی صورت می‌پذیرد.
بسته بندی، علامت گذاری و برچسب گذاری به صورت صحیح و رضایت بخش انجام می شود. همچنین آزمایشگاه مرکزی مجتمع مجهز به ابزارهای مختلف از جمله کوانتومتر، دستگاه‌های تست مکانیکی از جمله ماشین‌های تست کشش با ظرفیت 5 و 120 تن، دستگاه تست ضربه با تهویه دمایی 80- تا 25+ درجه سانتی‌گراد، سختی سنج، دستگاه تست جومینی، تجهیزات متالوگرافی و میکروسکوپ نوری بوده که با بهره‌مندی از این تجهیزات موارد زیر را می توان با دقت انجام داد:
آنالیز شیمیایی با قدرت تفکیک مناسب مطابق با استاندارد ASTM E415 انجام شده و در گواهی محصول ذکر می‌شود. موارد زیر در آنالیز شیمیایی تضمین می‌گردد:
O2: max. 15 ppm (max. 20 ppm)
N2: 0.005-0.05%
H2: max. 2 ppm
S: max. 0.035%. Below 0.01% is also achievable.
Cu: max. 0.3% (max. 0.25%)
Cr+Ni+Mo: max. 0.63%
Cu+10Sn: max.0.50%
Al/N: 2.3-3.0
سختی پذیری بر روی مقادیر Jominy مطابق با ISO 642 آزمایش خواهد شد.
سختی سنجی در مقادیر برینل انجام شده و در گواهی مربوطه ذکر می‌شود.
تست کشش بر اساس استاندارد ISO 6892-1 و ISO 6892-2 انجام می شود. نتایج تست کشش شامل پارامترهای استحکام کششی(Rm)، استحکام تسلیم بالایی(ReH)، استحکام تسلیم پایین‌تر(ReL)، مقاومت ثابت(Rp0,2)، درصد ازدیاد طول(A)، درصد کاهش سطح(Z) و سایر موارد درخواستی ارائه خواهد شد. آزمایش‌های ضربه به روش‌های CHARPY و IZOD بر اساس ISO 148-1 و ASTM E23 در دماهای مختلف انجام می‌شود. نتایج تست‌ها به صورت منفرد و متوسط در گواهی محصول ارائه می‌گردد.
اندازه دانه (Grain Sizes) بر اساس ISO 643/ASTM E-112 محاسبه و گزارش می شود. اچینگ طبق استاندارد ASTM E318/ASTM E340 انجام می شود. امکان تعبیه تصاویر در مقیاس میکروسکوپی و ماکروسکوپی برای ساختارهای خاص در گواهی محصول میسر می‌باشد.
گوگرد پرینت (Sulfur Print) بر اساس ISO 4968/ASTM E1180 ارائه خواهد شد.
میزان کربن زدایی بر اساس ASTM E1077/JIS-G 0558 بررسی می شود.
تمیزی(Cleanliness) طبق DIN 50602 (method K)، ASTM E45، ISO 4967 و JIS-G0555 بررسی می شود و در گواهی گزارش می شود.
رادیواکتیویته و عدم وجود جیوه، کادمیوم و سرب در محصولات بررسی و در گواهی گزارش می‌شود.
گواهینامه بر اساس EN 10204 صادر می شود که شامل کلیه مشخصات استانداردهای مربوط به مواد و روش های آزمایش می باشد. همچنین هم نتایج و هم مقادیر تنظیم شده در گواهی گزارش می شوند.
همه دستگاه‌های تست به صورت حداقل سالانه و توسط یک موسسه کالیبراسیون مستقل که دارای گواهینامه ISO 17025 است کالیبره می شوند.
شایان ذکر است که مدیریت کنترل کیفیت در مجتمع ذوب آهن پاسارگاد مستقل از واحد تولید است که از شاخصه‌های ارزشمند مجتمع می‌باشد.

واحدهای تولیدی

واحد های غیرتولیدی

واحد های معدنی

نوع محصول و ابعاد

شرایط تحویل محصولات نوردی

الزامات کیفی و تلرانس محصولات

دسترسی های سریع

ارتباط با ما